1、操作過程中，及時填寫批記錄、設備運行記錄。
2、注意成型、熱封處高溫部分，小心燙傷；
3、運動部位嚴禁用異物或手伸入，以免發(fā)生事故；
4、定期檢查電線束連接情況，避免與其他運動部件摩擦，損傷電線造成短路、漏電；
5、成型、熱封、壓痕等部件，壓力不宜過大，以免影響包裝機使用壽命；
6、剛開機時，可適當調高各加熱部件預熱溫度，待運行穩(wěn)定后，再適當調低各預置溫度保證功能即可，以保護加熱元件；
7、保持包裝機整潔美觀，不得用硬物劃、敲不銹鋼表面；
8、不得在運動通道內置放雜物；
9、保護好模具、裁切刀、熱封網(wǎng)紋板。
10、包裝機包裝過程中，運轉異常時應及時停機，排除故障后才能再運行；
11、工作結束后，按下急停開關，關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門。
1、泡罩成型
根據(jù)泡罩成型是PVC薄膜/（硬片）加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現(xiàn)問題時需要從以下幾方面著手解決：
（1）PVC薄膜/（硬片）是否為合格產(chǎn)品；
（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
（3）加熱裝置的表面是否粘連PVC/；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
（5）成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
（6）滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
（7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC/帶，有無漏氣現(xiàn)象。
2、熱壓封合
在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC/帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
