在藥品生產中，包裝機有多種形式，完成包裝操作的方法也有區別，但它們的組成及其部件功能基本相同，主要由放卷部、加熱器、成型部、充填部、熱封部、夾送裝置、打印裝置、沖裁部、傳動系統、機體和氣壓、冷卻、電氣控制、變頻調速等系統組成。
1、放卷部：在設備上固定塑膜和鋁箔卷材，帶有壓緊、制動和軸向位置調節裝置，有的還安裝了光標跟蹤裝置。
2、加熱器：加熱器采用電加熱使塑膜硬片軟化，以便成型。
3、成型部：其由成型輥(板)、連接閥板、真空(壓縮空氣)系統、冷卻水系統等組成，受熱成塑性的塑膜片材通過成型器被吸(吹)成規定形狀的光滑泡罩。
4、充填部：加料器將片劑、膠囊等充填入已成型的泡罩中。
5、熱封部：其由電加熱系統、氣壓控制和機械張力裝置等組成，使鋁箔與泡罩塑膜封合。
6、夾送裝置：完成包裝材料的往前送進工作。
7、打印裝置：在包裝好的板塊上打印出批號以及壓出撕裂線等。
8、沖裁部：其由主體、曲軸、連桿、導柱、凹凸模、退(壓)料板以及變頻調速系統組成，是將熱合密封后的鋁塑泡罩薄膜沖切成規定尺寸的板塊，完成包裝機的最后一道工序。由于變頻調速系統的作用，可以根據行程長短等因素來設定沖裁次數。
9、機體：用于支持和固定各種零部件、各系統，它是由殼體、安裝面板及焊接底座組合而成。
鋁塑包裝機操作流程
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺第一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90C和100C，第二溫控儀熱封，溫度預置120C-140C上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑膠PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑膠（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程式不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑膠PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑膠鋁箔的熱封品質（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋范本位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。
