1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；
2、按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達(dá)到預(yù)定溫度時，按啟動開關(guān)，主機順時針轉(zhuǎn)動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關(guān)，機器轉(zhuǎn)動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機器正常運轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
9、機器正常運轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行生產(chǎn)操作；
10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機器運轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產(chǎn)；
11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
發(fā)現(xiàn)鋁塑包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。
1、泡罩成型根據(jù)泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時需要從以下幾方面著手解決：
（1）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否為合格產(chǎn)品；
?。?）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
?。?）加熱裝置的表面是否粘連ＰＶＣ；
?。?）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
?。?）成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
?。?）滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗；
（7）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗；
（8）平板式正壓成型模具是否平行夾緊ＰＶＣ帶，有無漏氣現(xiàn)象。
